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Hochwertige Extrusionslinie für PVC-Kantenbänder
Eine PVC-Kantenbandherstellungsmaschine mit Doppelschneckenextruder wird zur Herstellung von PVC-Kantenbandband verwendet. Für Kantenanleimungen unterschiedlicher Größe muss die Form gewechselt werden. Dieser Maschinentyp kann 2 Kavitäten, 4 Kavitäten, 6 Kavitäten oder 8 Kavitäten sein. Die Größe der Kantenbänder beträgt 19 mm bis 54 mm und die Dicke 0,4 mm bis 2 mm.
Der Hauptprozess dieses Maschinentyps umfasst: Doppelschneckenextruderlinie, Druckmaschine.
Einführung
Extrusionslinie für PVC-Kantenanleimmaschinen
Eine PVC-Kantenbandherstellungsmaschine mit Doppelschneckenextruder wird zur Herstellung von PVC-Kantenbandband verwendet. Für Kantenanleimungen unterschiedlicher Größe muss die Form gewechselt werden. Dieser Maschinentyp kann 2 Kavitäten, 4 Kavitäten, 6 Kavitäten oder 8 Kavitäten sein. Die Größe der Kantenbänder beträgt 19 mm bis 54 mm und die Dicke 0,4 mm bis 2 mm.
Der Hauptprozess dieses Maschinentyps umfasst: Doppelschneckenextruderlinie, Druckmaschine.
Die Oberfläche von PVC-Kantenbändern kann durch Zweifarbendruck oder Dreifarbendruck behandelt werden. Nach dem Drucken muss die Oberfläche auch mit UV-Lack beschichtet werden. Nach dem UV-Lack ist die endgültige PVC-Kantenbänderung hochglänzender oder mattglänzender.
Hauptparameter
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Del |
YF45 |
YF55 |
|
Extruder |
45/100 |
55/110 |
|
Ausgabehohlräume |
2 Hohlräume |
4 Hohlräume, 6 Hohlräume oder 8 Hohlräume |
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Kapazität |
1,5-1,8 Tonnen/Tag |
3 Tonnen pro Tag |
Hauptvorteil
Weltbekannter Markenwechselrichter – ABB, stabil und zuverlässig.
Weltberühmter Markenschütz – Schneider, zuverlässige Leistung.
Temperaturregler der weltberühmten Marke Omron, präzise Temperaturregelung, zuverlässig und langlebig.
Automatisch niedriger Stromverbrauch: Der minimale Gesamtverbrauch der Produktionslinie beträgt 25 kW/Stunde.
Wirtschaftlicher Preis, der für Großinvestitionen geeignet ist.
Hohe Geschwindigkeit, doppelte Leistung als herkömmliche Extrusionsmaschinen zur Herstellung von PVC-Kantenbändern, wodurch die Arbeits- und Stromkosten erheblich gesenkt und die Kosten verwaltet werden.
Der Extruder verwendet eine spezielle PVC-Deckenschraube, um den besten Plastifizierungseffekt sicherzustellen.
Extrudergeschwindigkeit und Abzugsgeschwindigkeit werden durch einen ABB-Frequenzumrichter gesteuert, wodurch Strom gespart und die Geschwindigkeit einfach angepasst werden kann.
Die Extrudertemperatur übernimmt die PID-Regelung, die Temperaturschwankung stellt sich selbst ein und realisiert das hohe automatische Niveau.
Der Caco3-Füller kann bis zu 300 Stunden lang reichen, wodurch die Formelkosten erheblich reduziert werden.
Ausgestattet mit einem Infrarot-Tracking-Gerät, das das Problem der Schwankung der Extrusionsdurchflussrate beseitigen und außerdem sicherstellen kann, dass das beste Produkt erhalten wird.
Geringerer Stromverbrauch, im Vergleich zu den meisten PVC-Decken-Produktionslinien können 25–30 % des Stromverbrauchs eingespart werden.
Mit Online-Heißprägung, einfacher Bedienung und Arbeitsersparnis.
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