Co-Extrudierte ABC-3-Schicht-WPC-PP-PE-Terrassendielen-Extrusionsmaschine

Da 200 Grad die Obergrenze für die Verarbeitung von Holz--Kunststoff-Verbundwerkstoffen (WPCs) ist, können Harze mit Schmelzpunkten über 200 Grad, wie z. B. PET, nicht in WPCs verwendet werden. Feuchtigkeit beeinträchtigt die Leistung des Verbundwerkstoffs und fördert das mikrobielle Wachstum. Daher ist es wichtig, vor der Verwendung Feuchtigkeit aus dem Holzspachtel zu entfernen. Holzfüllstoffe müssen vor dem Formen getrocknet werden, normalerweise auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 1–2 %. WPC-Verarbeitungsmaschinen erfordern Zuführ-, Trocknungs-, Extrusions- und Formgeräte sowie notwendige nachgeschaltete Geräte wie Kühlwassertanks, Transport- und Schneidgeräte.

Traditionelle Holzprodukte werden typischerweise verbrannt, wenn sie unbrauchbar sind. Diese Produkte können nicht wiederverwendet werden, was die Umwelt belastet. Holz--Kunststoffprodukte lösen dieses Problem erheblich. Am Ende ihrer Nutzungsdauer können sie recycelt und wiederverwendet werden, sodass sie ohne Leistungseinbußen in einen neuen Zustand zurückkehren. Die Wartungskosten sind deutlich geringer als beim Kauf neuer Holzdielen.

Die Anlage zeichnet sich durch eine hervorragende Misch-, Plastifizier- und Dispergierleistung aus. Aufgrund dieser hervorragenden Misch-, Plastifizierungs- und Dispergierleistung sind hohe Beladungsraten (bis zu 70 %-75 %) möglich. Mehrere natürliche und Vakuumabsaugsysteme sorgen für eine hervorragende Absaugung und Entfeuchtung, wodurch der Trocknungsprozess entfällt und die Kosten erheblich gesenkt werden. Diese Ausrüstung wurde speziell für Holz-Kunststoff-Materialien entwickelt und hergestellt und macht den Pelletierungsprozess überflüssig, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden. Da kein Trocknen und Pelletieren mehr erforderlich ist, können im Vergleich zu anderen Geräten Energieeinsparungen von 30 bis 40 % erzielt werden, wodurch die Geräteinvestitionen, der Platzbedarf und die Arbeitskosten reduziert werden. Da Zylinder und Schnecke aus speziellen Materialien bestehen, ist die Lebensdauer des Geräts doppelt so hoch wie bei anderen Geräten. Der modulare Aufbau ermöglicht Anpassungen an unterschiedliche Materialien und ermöglicht die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien (z. B. PE und PP), was seine Anpassungsfähigkeit unter Beweis stellt.

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